近日，双环传动2022年度ESG报告正式发布。在ESG报告系列报道首篇文章《做长期主义的高质量发展践行者|双环传动首份ESG报告重磅发布》里，我们对报告做了综合解读。本期开始，我们将以专题报道的形式，做系列解读。本篇文章重点解读双环绿色低碳发展之路。

       ESG报告显示，2022年，双环温室气体排放总量为23.07 万吨，相比2021年降低7.04%；工业增加值温室气体排放量0.9tCO₂/万元，相比2021年降低36.17%；工业增加值能耗0.43吨标准煤/万元，相比2021年下降27.12%；工业增加值COD排放量降低65.56%；产生可再生能源总量8379兆瓦时。

       数字揭示了双环积极响应国家“双碳”战略、推动绿色转型发展所取得的各项积极成果。那么，在成果的背后，双环做了哪些谋篇布局与有效践行呢？

01强化组织领导 根植环保理念

       2020年，中国明确提出“双碳”3060目标，双环迅速响应，于2021年成立碳中和暨能耗双控工作领导小组，并设立碳排放办公室，统筹领导双碳工作。2023年，公司于董事会层面设立环境、社会及治理（ESG）委员会，进一步强化组织领导，为持续践行“双碳”战略、推动绿色发展提供了强有力的组织保障。

 △ 双环ESG组织架构

       在公司推动下，双环自上而下，大力宣扬绿色环保发展理念。双环传动董事长吴长鸿、总经理MIN ZHANG等高层领导以及各子公司总经理，身体力行，通过大会宣讲低碳发展，带头开展植树活动等行动，传递环保理念；各单位通过开展“植树节活动”“朋友圈点赞”“碳中和有奖竞答”等系列环保宣传活动，分享节能环保知识，播种绿色发展梦想，将环保理念根植于每个员工心中。同时，双环还邀请客户共建双环友谊林，以生机和绿色见证生生不息的双方情谊。

 △ 双环与客户共建友谊林

 △ 植树节主题活动

02 建设低碳工厂 推动绿色制造

       在营造良好氛围的同时，双环将环保理念融入到日常生产经营活动中。通过打造低碳工厂，深入推动绿色转型，实现节能降碳、降污减排，降低对环境的负面影响。并依托自身技术实力研发低碳产品，助力行业降碳，为3060目标持续赋能。

使用清洁能源

       双环在日常生产经营过程中，积极通过大力开展光伏发电项目，与电力企业深度合作，采购绿电等方式，优化用能结构，积极使用清洁能源助力碳减排。

       “光伏发电兼具安全性、经济性和可持续性等多方面的优势，建设厂房屋顶分布式光伏发电站，用清洁电能降低对传统电能的依赖和消耗，是双环实现降碳减排的重要举措之一。”双环经管会办公室主任、碳排放办公室主任苏军表示，目前嘉兴双环、重庆双环光伏发电项目已相继建成、实现并网发电，双环本部、江苏双环光伏发电项目正在有条不紊地推进中。报告显示，嘉兴双环厂房屋顶分布式光伏发电站2021年11月正式并网通电，2022年度发电量达到44.16 万千瓦时。

 △ 嘉兴双环厂房屋顶分布式光伏发电站

开展清洁生产

       清洁生产是减少生产过程中的能源、物料消耗和废弃物产生的重要举措。

       “我们始终贯彻绿色生产理念，以保持零污染事故为目标，一方面严格遵守废弃物、废水、废气、噪声治理方面的相关法律法规，并制定内部指引以规范污染管理，一方面积极推动工艺改良，通过技术手段降低污染物排放，比如引进干式（微冷却）加工（即干切）工艺。”双环本部安环科科长李伟介绍，2016年至今，公司陆续引进国外先进数控加工设备，将原有使用切削油冷却的设备改为干切，该工艺杜绝了切削液的使用，也让切屑干净清洁无污染，易于回收和处理。报告显示，截止2022年底，双环60%的设备实现了干切改造，每年减少各类切削油使用约500吨，减少危废约300吨。

 △清洁卫生生产工艺

       同时，在物流活动中，推广电动叉车等新能源终端装备，采用可回用包装、优化运输动线等让各个环节更加低碳环保。报告显示，公司内部可循环周转箱使用已达到100%；在发往客户的产品箱当中，逐渐实现从木箱到塑料循环箱的转换，循环箱使用率已达20%，每年可减少废弃木箱约230吨。

智慧能源管理

       通过数字赋能强化能耗管理，是双环提升能效、节能降碳的重要抓手。

 △数字赋能节能降碳

       双环根据耗能设备建立了能源管理平台，完善了“工厂-车间-重点用能设备”层层监控的能源管理体系，采用物联网、云计算和大数据等技术，实现对重点用能设备用能量的精确实时统计和监控，通过监测、抓取、反馈生产经营各个环节用能数据，指导即时节能举措，让整个管理更加智能、高效。

       报告中提到，2022年，双环本部在二分公司上线了能碳管理系统，系统内嵌碳排查、碳跟踪、碳闭环、能流图、场站碳管理等功能模块，实现了提升能源管理效益、助力针对性节能降碳双重效果。

践行节能减排

       电能，一直是双环传动最主要的能源与生产动力。为降低电能消耗，双环多措并举，成效斐然。

       双环研发光照管理系统，对照明进行实时智能管控；使用离心式空压机集中供气，替代高耗电空压机；引入空压机余热回收设备，节约电热水器耗能；开展设备自动化改造，减少工艺循环能耗；普及LED光源……种种措施，有效地降低了电能消耗。

 △空压机余热回收设备

       报告中提到，2022年，双环本部通过引进全省首套空压机余热回收设备，实现满足1500人日常热水使用需求，每年节电109.50万千瓦时。

03 持续产品创新 助力行业减碳

       在全力打造低碳工厂的同时，双环通过持续的产品创新，为客户提供高速低噪、安全低碳的产品，助力行业减碳。

       在各国政府加大环保力度的背景下，加快发展节能环保的新能源汽车、推动汽车产业碳减排已成为全球共识。双环高瞻远瞩，2008年起即开始参与新能源齿轮研究，经过10多年持续创新与经验积累，已跻身中国新能源汽车齿轮制造领军企业，成为国内外众多知名企业的新能源齿轮业务重要供应商，以“新能源汽车齿轮”助力汽车产业碳减排。

 △ 双环新能源汽车齿轮

       与此同时，双环经过持续创新，成功研发“RV减速器”，打破国外垄断并实现量产，跻身中国工业机器人减速机制造领军企业，推动工业机器人产业国产化，为制造业节能降碳赋能。

 △ 双环RV减速器

       此外，双环通过建设“未来工厂”推进智能制造，并向行业上下游等共享智造经验，让更高效、更低碳的“智造”理念在制造业中生根发芽，为推动行业绿色发展贡献双环力量。

 △ 双环智能制造未来工厂

       践行“双碳”战略，守护绿水青山。双环通过持续努力，取得了积极成效，先后斩获国家绿色工厂、浙江省“无废工厂”、浙江省未来工厂等荣誉。未来，双环将持续践行ESG理念，深入推进绿色转型发展，推动绿色制造再上新台阶，为积极履行社会责任、实现企业高质量发展砥砺奋进。

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